caferacer-forum.de

Es wurde ja nicht nach billig gefragt.
Es soll doch lediglich so kostengünstig wie möglich sein.
Seit der Erfindung des Geldes ist schon ziemlich viel möglich.


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Dennoch sind der Machbarkeit Grenzen gesetzt und da nicht gesagt wurde, was die Funktion ist usw. ist das erst mal nicht einzuschätzen. Das verringert natürlich die Auswahl derer, die sich eventuell damit beschäftigen würden. Ich wollte lediglich darauf hinweisen, dass die Vorgaben und das Modell Probleme in sich bergen und die Fertigung alles andere als trivial sein wird.
Gruß,
Andreas

Bloß zur groben Einordnung:

Die 2 Teile würde ich auf ungefähr 600-650.- Eur schätzen. Notwendige Anpassungen vorausgesetzt.

Zu den Fakten:

Die Zwischenräume zwischen den Zähnen mit den Radien sind mit einer Fräsmaschine nicht machbar.
Das heißt dieser Bereich muß Senkerodiert werden.
Das heißt es muss die Elektrode definiert werden je nach Strategie.
Sie muss gefräst werden.

Das nur zu den Zähnen, ohne Toleranzen zu wissen hab ich das Teil euch zu liebe kalkuliert und ich komme ohne Mat. auf 978€.
Das ist mit unseren Stundensätzen kalkuliert. Ohne Aufschlag. Ich würde das Teil zu diesem Preis auch nicht anbieten, das läge etwa bei 1150€ bei dieser Stückzahl.

Die Rüstkosten tragen den höchsten Anteil der Kosten, Drehen, 5-Achsfräsen Teil, Simultan fräsen-Elektrode und das Senkerodieren zum Schluss.

Meine Erfahrungen haben gezeigt eine Mail oder Telefon mit dem Konstruktor kommen oft der Machbarkeit und den Kosten entgegen, weil oft der "Maler" nicht weiß was eine scharfe Kante oder Radius verursachen kann. ;)

Genau! Deswegen hab' ich ja gesagt: Radius in die Kanten, dann macht das der Gesenk-/ Torusfräser.

Die Funktion wäre zur fertigungsgerechten Konstruktion aus meiner Sicht die relevanteste Info. Da der Themenersteller offenbar keine Erfahrung mit Tolerierung hat, könnte man das ein Stück weit daraus ableiten. Wie ein Wasseepumpenrad sieht es für mich aifgrund der Asymmetrie und der Geometrie der „Flügel“ jedenfalls nicht aus.

Ich weiß gar nicht warum Ihr so eine Wissenschaft draus macht. Eure Bedenken mit der Fertigung der Flügel kann ich nachvollziehen. Das ist auch gar kein Problem, die Kanten können auch den Radius der Fräsers haben. Ich bin keine CNC Experte aber ich würde es so fertigen, wenn ich von kostengünstig spreche.
Den Grundkörper würde ich auf einer Drehbank fertigen, den Durchmesser unten wo der Zapfen mit der Bohrung ist dementsprechend groß, siehe Bild. Dann mit einer Aufspannung oben am Kopf den Zapfen unten ausfräsen. Danach würde ich es umdrehen an der Unterseite aufspannen und die Bohrung setzen, die Fläche Plan fräsen und oben die Flügel fräsen.
Das könnte sogar jemand machen der eine Drehbank und eine Vertikalfräsmaschine besitzt, mit einem entsprechenden dreh- und neigbaren Schraubstock. Ja ok vielleicht den Radius uben an den Flügeln zur Außenkante bekommt man nicht hin.

Der Rohling auf der Drehbank gefertigt, sehe dann so aus. Die Flügel sehen dann so aus.

Frankos hat geschrieben: 1. Dez 2024 Ich weiß gar nicht warum Ihr so eine Wissenschaft draus macht.

Ist ganz normal, bist doch hier im Caferacer-Forum

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Hallo

Warum verrätst du nicht was das sein/tun soll? Erst soll es 0.01mm Genauigkeit haben und nun komm es gar nicht so drauf an .

Grüße zippi

Weiß doch niemand wofür das Teil sein soll.
Das muß der Konstrukteur festlegen.

Danach wird gefertigt.

Wenn's scheisse gezeichnet ist, wird's halt teuer, oder es gibt Rückfragen, oder wird gleich abgelehnt.

Hat nix mit Wissenschaft zu tun. Die Vorarbeit muß halt richtig gemacht werden.
CNC heißt nicht zaubern und Ratespiele haben an der Stelle nix verloren.