Re: Yamaha» XJ 650 Umbau
Verfasst: 16. Mär 2020
Hallo zusammen,
Da ich das Heck nochmal gekürzt habe und momentan keine Lust habe den Rahmen nochmal schweißen zu lassen habe ich mich gefragt, wie man kosmetisch die Sache abrunden kann.
Der Griff zum Laptop war nicht weit und ich habe was in Fusion 360 gezeichnet.
So sollte das Design werden, wenn man schon was in 3D druckt kann es ja ruhig mal etwas ausgefallener werden.
Blinkerhalter und Rücklicht sind in das Design integriert.
Also fix (18 Stunden) gedruckt. Infill 20%, Material ist PLA.
Ich weiß, manche sehen PLA also absolut ungeeignet an, aber ich finde, es ist ein toller Werkstoff, der mit den richtigen Druckparametern auch ausreichend stabil ist.
Gedruckt habe ich mit 0,2mm Layerhöhe und 110% Flow und danach 1,5 Stunden bei 50° in den Ofen geschmissen um das Material zu härten.
Das Druckergebnis ist mit 110% Flow nicht das allerschönste, aber in meinen Augen kann es sich trotzdem sehen lassen.
Hier sind die Motogadget m.blaze Pin schon montiert.
Am Rahmen wird das ganze mit einem Zapfen befestigt, der mit Gummiringen in das Rohr geschoben wird. Die Zapfen habe ich seperate gedruckt. Und diese werden später mit dem Loop verschraubt. Zusätzlich wird es mit der Sitzbank verschraubt.
Dafür teste ich solche Gewindeeinsätze: Provisorisch montiert sieht das ganze so aus: Ich finde es super und ich glaube es passt gut ans Bike.
Gruß
Marc
Da ich das Heck nochmal gekürzt habe und momentan keine Lust habe den Rahmen nochmal schweißen zu lassen habe ich mich gefragt, wie man kosmetisch die Sache abrunden kann.
Der Griff zum Laptop war nicht weit und ich habe was in Fusion 360 gezeichnet.
So sollte das Design werden, wenn man schon was in 3D druckt kann es ja ruhig mal etwas ausgefallener werden.
Blinkerhalter und Rücklicht sind in das Design integriert.
Also fix (18 Stunden) gedruckt. Infill 20%, Material ist PLA.
Ich weiß, manche sehen PLA also absolut ungeeignet an, aber ich finde, es ist ein toller Werkstoff, der mit den richtigen Druckparametern auch ausreichend stabil ist.
Gedruckt habe ich mit 0,2mm Layerhöhe und 110% Flow und danach 1,5 Stunden bei 50° in den Ofen geschmissen um das Material zu härten.
Das Druckergebnis ist mit 110% Flow nicht das allerschönste, aber in meinen Augen kann es sich trotzdem sehen lassen.
Hier sind die Motogadget m.blaze Pin schon montiert.
Am Rahmen wird das ganze mit einem Zapfen befestigt, der mit Gummiringen in das Rohr geschoben wird. Die Zapfen habe ich seperate gedruckt. Und diese werden später mit dem Loop verschraubt. Zusätzlich wird es mit der Sitzbank verschraubt.
Dafür teste ich solche Gewindeeinsätze: Provisorisch montiert sieht das ganze so aus: Ich finde es super und ich glaube es passt gut ans Bike.
Gruß
Marc