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TortugaINC hat geschrieben: 9. Dez 2025
PS:
bin gespannt ob du nach dem Schweißen die Rohre noch durchschieben kannst. Das wäre bei einer Passung, auch wenn diese vergleichsweise großzügig toleriert ist, mehr als verwunderlich...

TortugaINC hat geschrieben: 9. Dez 2025 Die Passung wäre dann Maßhaltig, aber den Winkelverzug des Schweißens bekommt man nicht mittels Reibahle kompensiert. Wenn sich die Aufnahme durchs Schweißen 1° verzeiht, was nicht viel ist, dann passt das Präzisrohr auf die Länge nichtmehr. Lässt sich bei Schweißen halt nicht vermeiden. Insbesondere da die Schweißspalte den Bildern zu Folge auch noch nicht wirklich gleichmäßig sind.
Man kann das sicher irgendwie passend drücken, die Frage halt ob am Ende alles gerade ist. Ein halbes Grad Winkelversatz sieht man bei der langen Schwinge mit dem bloßen Auge. Daher braucht es Vorrichtungen mit hoher Steifigkeit wie R550 die weiter vorn im Thread gepostet hat. Oder man man baut sich Hilfsvorrichtungen mit z.B. Demmelerprofilen o.ä.
Man muss ja auch ehrlicherweise sagen, dass bei Billo-Rahmen die Schwingenachse nicht durch Passungen fixiert wird sondern durch die zueinander parallelen Flächen des Rahmens positioniert wird. Die Bohrungen für die Achse sind ja schon immer recht üppig bemessen. Das ist bei der hier gezeigten Lösung etwas anspruchsvoller. Aus genannten Gründen hätte ich es auch anders gemacht…
Industriell hält man den Verzug durch einstellbare Lagerstellen und optimierte Schweißfolgen vor. Da landen aber einige Rahmen im Schrott bis alles passt.
Daher der Vorschlag die Löcher erst am Ende zu bohren, wenn man die technischen Möglichkeiten hat. Ist bei Stückzahl 1 einfacher.
Ich sag nicht das man es nicht auch so irgendwie hinbekommen kann…