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Zum Einbau der Ventile habe ich bisher immer eine umgebaute Schraubzwinge genommen. Das Ding war irgendwann mal aus der Not heraus geboren und einfach nur improvisiert und ist aus ner alten Schraubzwinge, ner alten Nuss, zwei 6er Inbusschrauben und ner 12er Unterlagscheibe entstanden.



Nun hatte ich noch einen alten Bohrständer im Regal stehen, den ich zum Bohren nicht mehr brauche, der zum Wegwerfen aber viel zu schade ist. Die Idee, den Bohrständer zum Montieren der Ventile zu nehmen, hatte ich schon lange. Heute, ungefähr nach 30 Jahren, habe ich sie dann umgesetzt.

Also wurde also "mal eben" ein Druckstück gefräst und zwei Einsätze, die in die 43er Aufnahme des Bohrständers passen.



Die Auflage für die Ventile ist aus einem Ersatz-Schonhammerkopf entstanden, den ich auf den passenden Durchmesser abgedreht und, wie beim Hammer auch, auf einen am Adapter angedrehten Zapfen aufgepresst habe.



Das Druckstück wurde aus irgend einem Reststück gefertigt und ist eigentlich selbsterklärend.




Das Druckstück wird in den oberen Adapter geschraubt, das zweite Foto zeigt den mit dem Ventil auf die Auflage gestützten Zylinderkopf.




So kann man wunderbar den Federteller unten halten, um bei der Montage die Keile einlegen zu können.




Da ich den Bohrständer zum Einspannen einer Bohrmaschine nicht mehr brauche, habe ich, um Platz zu sparen, den Fuß entfernt und an die Säule zwei Flächen angefräst, mit denen ich die Vorrichtung bequem in den Schraubstock einspannen kann.

Bei Bedarf könnte man die Adapter aus den Aufnahmen nehmen, die Säule in den Fuß klemmen, und den Bohrständer ganz normal zum Bohren benutzen. Damit wäre der Nachbau auch für jemand interessant, der den Bohrständer als solchen weiter nutzen möchte.

Hallo
Geniale Idee. Jetzt habe ich wieder etwas zum basteln.

Gruß Micha

Die version mit der Schraubzwnge habe ich auch, nur umgedreht, also Druckstück beim Gewinde, so kann ich kontrollieren und regeln auf einer Seite, den Luxus das Werkzeug einzuspannen kann sich nur jemand leisten der kleine Köpfe hat, ab einem Paralleltwin dürfte es unhandlich werden, Vierzlinder dann nur mit Großflächiger Auflage, somit Fein gebaut aber nicht für jeden zum nachbau geeignet



Troubadix

Und mit der Schraubzwingenmethode hat man beide Hände frei zur Montage und ist Flexibler.
Trotzdem gute Idee mit dem alten Bohrständer.

Feine Idee und Umsetzung.

Um Schäden so gering wie möglich zu halten nutze ich Zwingen die nicht aus Metall sind und einhändig bedienbar sind.

Und trotzdem fehlt mir ein dritter Arm mit zehn Fingern dran.

JOERACER hat geschrieben: 17. Jan 2021 Und mit der Schraubzwingenmethode hat man beide Hände frei zur Montage und ist Flexibler.

Hab ich beim Bohrständer auch. Der lässt sich in jeder Position feststellen, wenn ich das möchte. Oder was glaubst Du, wie die Fotos mit eingespannten Kopf entstanden sind?

...Ich brauche aber keine zwei Hände, um bei niedergehaltenem Federteller da zwei Keile einzulegen.

Schönes Druckstück!

@Sven: Hab ich aus nem Reststück Rundmaterial gemacht. Zuerst einen Zapfen angedreht und das Gewinde drauf geschnitten, dann vorgebohrt, anschließend mit nem Bohrfräser "ausgehöhlt" und zuletzt die Flanken ausgefräst.

Toll gemacht! Ich nutze einfach eine 32er-Nuss, die passt direkt in die Aufnahme der Bohrmaschine. Das geht bei den Köpfen der kleinen Guzzis (parallel hängende Ventile) einfach so. Die hier gezeigte Lösung ist aber "runder" und universeller.
Bei meinem Bohrständer stelle ich einfach die Prismenführung an der Zahnstange etwas stramm, dann bleibt er auch gegen die Ventilfeder unten.

FF.

Karsten