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Hallo Rogi

Was ist größere Umgebung für dich?

1. Wird den Aufruf nicht jeder lesen
2. Ist gerade mal ein Tag um
3. Hat nicht jeder einen Auspuff schweißen lassen (ich z.B. noch nie)
4. Kommen nicht alle aus Stuttgart
5. Hat nicht jeder, der schweißen kann, den Nerv sich das anzutun

Die Schnittmenge dürfte damit schon eher klein ausfallen.
Damit alles zusammen passt, solltest Du evtl. zwei drei Bilder mit Deinen Wünschen einstellen und vor allem etwas mehr Geduld haben.
Manches braucht eben Zeit.
Gruß,
Andreas

Habe mein Sach ins Auto geladen und bin Bunden abgefahren.
Es wird sich sicherlich jemand dafür finden. Paar Euro nach dem Feierabend...

Habe ich schon des öfteren gemacht. Allerdings hatte ich dann auch immer das Motorrad dazu bei mir.
Definitiv kein Job, den man mal eben schnell macht...
Als erstes einen Halter für den Schalldämpfer bauen, um ihn in der finalen Position zu fixieren, dann passendes Rohr, besser Bögen, in den passenden Winkeln zuschneiden und heften...dann alles schweißen und die Nähte verputzen....
Mal kurz nach Feierabend reicht da selten.
Gruß aus der Heide

Sand rein, Stopfen drauf, ordentlich warm machen und dann das Rohr biegen.

Die Sand und Wärme Nummer sagt sich immer leicht, ist bei dünnwandigen Rohren, bei aktuellen Auspuffrohren reden wir von 1mm Wandstärke, sehr anspruchsvoll. Zumindest wenn es ohne Faltenbildung über die Bühne gehen soll.
Ich würde einfach mal bei kleinen Schlosserein anfragen. Damit bin ich immer gut gefahren, als ich selbst noch nicht schweißen konnte.
Aus 4 mal Heften und 2 Rundnähten würde ich jedenfalls keine Rakenwissenschaft machen.

Im Video biegt er 0,80 mm Wandstärke und der Biegeradius sind sehr moderat. Einzig das Gefühl für die richtige Hitze, deren Verteilung und Zeitpunkt ist hier entscheidend. Bei dem Kollektorrohr bedarf es max. 15 - 20 Grad Biegung und ein großzügig gewähler unkritischer Biegeradius sollte hier kein Problem darstellen was Faltenbildung angeht. Hast recht, rum Meckern ist immer einfacher.

Versuchen würde ich es auf jeden Fall bevor ich da eine Flex ansetzen würde.

Ich hab sowas schon gemacht, also Rohre Biegen und Krümmer bauen, woher auch die Aussage stammt, das es sehr anspruchsvoll ist, denn im Bild erkennbaren Biegeradius durch Biegen zur realisieren. Das Fazit sollte eigentlich sein, dass schweißen einfacher ist und nicht das meckern einfacher ist…

PS: die richtige Temperatur erkannt man an der Glühfarbe, das ist der unkompliziertere Part.

Moin moin,
nicht so hastig, bin halt grad in Südfrankreich im Urlaub, da dauert alles etwas länger....
Frag mal beim Holle in Zuffenhausen ob der das kann. Würde mich wundern wenn nicht.

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Sonnige Grüße Andi